摘 要:通過含煤廢水治理系統(tǒng)的技術(shù)改造,江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司含煤廢水進(jìn)入零排放時(shí)期。主要措施包括對現(xiàn)有含煤廢水沉淀池和周邊路面進(jìn)行改造,新建煤泥曬干池、設(shè)備操作間及廢水處理裝置,使凈化后的水質(zhì)達(dá)到二級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,節(jié)約循環(huán)工業(yè)水約5萬t/年,提高水資源的循環(huán)利用率,節(jié)約生產(chǎn)成本8萬元。同時(shí),消除煤水沉淀不清造成的煤炭損失,增加回收煤泥150 t/年,節(jié)約生產(chǎn)成本5萬元,為發(fā)電廠持續(xù)環(huán)保經(jīng)濟(jì)運(yùn)營帶來了新思路和突破,對環(huán)保工作原發(fā)性理由的產(chǎn)生、技術(shù)性工作的輔佐及水資源的保護(hù)具有指導(dǎo)作用,對節(jié)能環(huán)保工作的開展亦具有一定的參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞:節(jié)能; 環(huán)保; 含煤廢水治理; 廢水零排放; 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;
0 引言
隨著社會節(jié)能減排力度的增大,碳排放與節(jié)能工作、生態(tài)保護(hù)與水資源循環(huán)利用越來越深入到社會發(fā)展的各個(gè)部分?;鹆Πl(fā)電企業(yè)更是在諸多方面做足了功課,從降低發(fā)電煤耗、廠用電率,到雨水處理系統(tǒng)投用,再到含煤廢水治理系統(tǒng)技術(shù)改造,節(jié)能減排工作逐步延伸到全社會關(guān)注的空氣治理及水資源再利用等方面。江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司在加大節(jié)能工作的同時(shí),在水資源的保護(hù)和再利用方面也作了積極的嘗試,取得了良好的效果。
1 含煤廢水系統(tǒng)構(gòu)成
江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司輸(卸)煤系統(tǒng)經(jīng)歷了1988年220 MW燃煤機(jī)組基礎(chǔ)建設(shè)和2005年330 MW燃煤機(jī)組整合的兩個(gè)時(shí)期。其間,含煤廢水系統(tǒng)經(jīng)歷了三個(gè)遞進(jìn)階段,一是經(jīng)灰場沉淀回流再利用階段,二是沉淀池三級沉淀后經(jīng)脫水倉處理再利用階段,三是水處理再循環(huán)利用階段,即現(xiàn)階段。
1.1 純?nèi)济簷C(jī)組時(shí)期
純?nèi)济簷C(jī)組時(shí)期,全廠機(jī)組裝機(jī)構(gòu)成為2臺220 MW燃煤機(jī)組(4、5#機(jī))和2臺330 MW燃煤機(jī)組(6、7#機(jī))。此時(shí)期灰場處于半運(yùn)行狀態(tài),即220 MW機(jī)組屬于干式+水出灰模式,330 MW機(jī)組屬于全干式出灰模式。220 MW機(jī)組水出灰與輸煤系統(tǒng)沖洗水經(jīng)灰場沉淀,再由回水泵抽回作為出灰用水。這個(gè)時(shí)期水出灰及輸煤系統(tǒng)沖洗水受條件限制,含煤廢水屬于“沉淀式”自然物理凈化,水質(zhì)中含化工物質(zhì)成分,回收率不高,煤泥浪費(fèi)多。
1.2 燃煤機(jī)組與燃?xì)鈾C(jī)組混合時(shí)期
2014年2臺220 MW燃煤機(jī)組拆除,由2臺475 MW 9F天然氣機(jī)組(1、2#機(jī))代替,于2017年投產(chǎn)。2臺天然氣機(jī)組與2臺燃煤機(jī)組混合運(yùn)營后,廠內(nèi)過渡到全干式出灰模式。2017年雨水系統(tǒng)建立,雨水單獨(dú)經(jīng)匯集處理排放。廠區(qū)內(nèi)含煤廢水處于三級沉淀脫水處理再利用模式,溢流多,水未經(jīng)化學(xué)處理,循環(huán)利用率低,水質(zhì)不能滿足排放要求。
2 生產(chǎn)取水、排水現(xiàn)狀
2.1 生產(chǎn)用取水
火力發(fā)電廠生產(chǎn)用水主要由循環(huán)水和冷凝水構(gòu)成。循環(huán)水通常用作冷卻、消防、沖洗等,冷凝水主要用作導(dǎo)熱介質(zhì),在水與蒸汽之間轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)用水一般取自附近江河湖海或地下水,經(jīng)化學(xué)處理后分功能利用。地下水采用管制升級后,作為補(bǔ)水的深井水停用,生產(chǎn)用水取自京杭大運(yùn)河的河水。
2.2 生產(chǎn)區(qū)排水
隨著環(huán)保要求升級,發(fā)電廠的排水,除了生活污水進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)外,廠內(nèi)工業(yè)排水系統(tǒng)也進(jìn)行了逐步升級。2017年,2臺475 MW 9F天然氣機(jī)組投產(chǎn)之后,廠內(nèi)雨水系統(tǒng)獨(dú)立,經(jīng)處理后排入河道,而廠內(nèi)含煤廢水系統(tǒng)(包括灰渣脫水倉沖洗水)仍屬于沉淀溢流式排放。排水口流域10多km外通過施橋閘與長江連接,此長江段位于南水北調(diào)取水口上游20余km。
2.3 工業(yè)排水實(shí)際問題
含煤廢水系統(tǒng)沉淀溢流排放模式存在兩個(gè)問題,一是廢水不滿足排放要求,對周邊水資源造成污染,二是水資源未完全循環(huán)利用,且浪費(fèi)煤炭。
3 含煤廢水系統(tǒng)技術(shù)改造可行性分析
3.1 系統(tǒng)特點(diǎn)及問題分析
1)特點(diǎn):江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司于1958年建廠,經(jīng)歷了五期建設(shè),從12 MW燃煤機(jī)組到220 MW及330 MW燃煤機(jī)組,再到475 MW 9F天然氣機(jī)組,使輸煤系統(tǒng)線路長且復(fù)雜,見圖1。沿線由1、2#,21、22#,31、32#,41、42#,51、52#,53、54#,61、62#,63、64#,71、72#,73、74#,83、84#及8、9、10、11、13、14#等不同水平層面超過10個(gè)輸煤皮帶構(gòu)成。這些層面的含煤廢水點(diǎn)多且分散,匯集難度大。
2)問題:該含煤廢水系統(tǒng)缺少化學(xué)水處理與完整的回收設(shè)備,不適應(yīng)節(jié)能減排要求。另外,煤泥曬干點(diǎn)場地不足,清水池、蓄水池容量小。
3.2 含煤廢水系統(tǒng)升級技術(shù)可行性分析
對照實(shí)際現(xiàn)狀和要求,含煤廢水系統(tǒng)需在兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)升級,即實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和煤泥回收。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上,技術(shù)層面需優(yōu)化系統(tǒng)和升級設(shè)備。優(yōu)化后的系統(tǒng)應(yīng)包括:回收、處理、再利用系統(tǒng),見圖2,重在設(shè)置“處理與再利用”系統(tǒng)。升級后設(shè)備需增加:含煤廢水匯集管道、廢水輸送泵、曬煤池及水處理裝置,核心是添置水處理設(shè)施。
3.2.1 廢水處理回收系統(tǒng)功能設(shè)置
含煤廢水匯集后,設(shè)置“原水泵—電子絮凝—離心澄清—中間水池—升壓泵—多介質(zhì)過濾—清水池—回用泵—蓄水池”等9個(gè)環(huán)節(jié)?;厥蘸蟮暮簭U水,經(jīng)過“電子絮凝”化學(xué)處理及“離心澄清”和“多介質(zhì)過濾”物理雙重處理,水質(zhì)達(dá)到二級要求,再到清水池和蓄水池,實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。
采用電子絮凝器設(shè)備,主要是解決原先只能物理處理污水的問題。電子絮凝器的極板發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),生成較強(qiáng)的氧化劑和金屬陽離子,分解水中污染物,從而降低水中的BOD5、COD-cr、氨氮。金屬陽離子與水中OH-生成活性高、吸附力強(qiáng)的金屬氫氧化物膠體絮凝劑,陰極發(fā)生還原反應(yīng)。如此往復(fù),析出的氧氣和氫氣,生成分散度極高的微小氣泡與水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細(xì)菌、病毒、重金屬等結(jié)合生成較大絮狀體,經(jīng)沉淀、氣浮被去除,廢水進(jìn)行第一道化學(xué)處理。
3.2.2 煤泥回收系統(tǒng)功能設(shè)置
含煤廢水匯集后,設(shè)置“原水泵—電子絮凝—離心澄清—沉淀排”及“原水泵—電子絮凝—離心澄清—中間水池—升壓泵—多介質(zhì)過濾—反洗排水—煤泥沉淀”兩個(gè)回路,消除煤水沉淀不清造成的煤炭損失,使含煤廢水里的煤炭得到回收利用,降低火力發(fā)電廠熱值損耗,節(jié)約煤炭資源。
采用離心澄清、多介質(zhì)過濾、反洗排水設(shè)備,使沉淀環(huán)節(jié)從自然物理沉淀過渡到外力機(jī)械沉淀。環(huán)節(jié)增加后,沉淀效率大為提升,水中顆粒物,尤其是煤泥的“俘獲率”更高,廢水進(jìn)行第二道物理處理。
3.3 含煤廢水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求(列舉部分)
3.3.1 設(shè)備工作環(huán)境條件
1)氣象特征與環(huán)境條件
2)廠區(qū)地震烈度
廠區(qū)基本地震烈度 7度
3)使用條件和要求
(1)煤污水處理系統(tǒng)為斷續(xù)工作制,設(shè)計(jì)壽命不低于30年。
(2)煤污水處理裝置為室外運(yùn)行。
(3)工作場所潮濕、環(huán)境相對濕度大、灰塵大。整套設(shè)備具有耐腐蝕、防塵、防鹽霧等性能措施。
(4)起吊設(shè)備考慮臨時(shí)的汽車吊。
3.3.2 設(shè)備技術(shù)要求
1)電子絮凝式含煤廢水處理設(shè)施技術(shù)要求
(1)出力:30 m3/h
(2)含煤廢水處理裝置進(jìn)水水質(zhì):
a)SS≤5000 mg/l,短時(shí)進(jìn)水SS≤10000 mg/l
b)pH:6~9
(3)出水水質(zhì)要求:
a)SS≤20 mg/L
b)PH:6~9
c)無色
(4)廠用電系統(tǒng)電壓
a)中壓系統(tǒng)為6 k V三相三線制、50 Hz、60Ω電阻接地系統(tǒng)
b)低壓交流電壓系統(tǒng)(包括保安電源)為380/220 V、三相四線制、50 Hz、直接接地系統(tǒng)
(5)運(yùn)行工況:連續(xù)或間斷運(yùn)行。
4 含煤廢水系統(tǒng)施工
1)2019年9月,含煤廢水治理項(xiàng)目批復(fù)立項(xiàng)。
2)2019年10月,含煤廢水治理項(xiàng)目批準(zhǔn)開工。當(dāng)年計(jì)劃投資36萬元,實(shí)施項(xiàng)目包括:設(shè)備采購、沉淀池抓斗修復(fù)、土建施工、設(shè)備安裝。
3)2020年,受疫情影響,原“1月份土建招標(biāo)、3月份進(jìn)場施工”的計(jì)劃分別延遲至4月和6月初進(jìn)行。
4)2020年7月進(jìn)行設(shè)備安裝,8月設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束投入試運(yùn)行,9至10月完成現(xiàn)場監(jiān)控、標(biāo)牌及程控信號等后續(xù)工作。
5 含煤廢水系統(tǒng)運(yùn)行
5.1 項(xiàng)目驗(yàn)收
所有焊接管口外觀檢驗(yàn)合格,管道、法蘭無滲漏,安全設(shè)施完整,系統(tǒng)投運(yùn)后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)滿足技術(shù)要求。
5.2 系統(tǒng)運(yùn)行
輸煤系統(tǒng)的沖洗水及煤場周邊雨水等匯集到煤場煤水沉淀池后,經(jīng)污水泵提升和30 m3/h電子絮凝式處理進(jìn)入清水池,煤泥經(jīng)離心澄清、多介質(zhì)過濾,水和煤被回收利用。系統(tǒng)經(jīng)1個(gè)多月的試運(yùn)行,出水水質(zhì)滿足技術(shù)規(guī)范要求,煤泥回收較為徹底,總體運(yùn)行良好,達(dá)到預(yù)期效果。
6 含煤廢水系統(tǒng)項(xiàng)目投資測算
6.1 投資核算
2019年實(shí)際完成項(xiàng)目投資34.2萬元,2020年實(shí)際完成項(xiàng)目投資142.3萬元,合計(jì)投入資金176.5萬元(項(xiàng)目計(jì)劃總投資180萬元)。
6.2 含煤廢水系統(tǒng)效能
按照330 MW燃煤機(jī)組年發(fā)電量30億k Wh、設(shè)備利用小時(shí)3800 h、輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)1100次計(jì)算,年節(jié)約循環(huán)工業(yè)水約5萬t,回收煤泥約150 t,合計(jì)節(jié)省費(fèi)用約13萬元。
經(jīng)核算,約16年收回投資成本,回報(bào)周期較長,但該系統(tǒng)的投用將含煤廢水轉(zhuǎn)變成一個(gè)獨(dú)立的密閉空間,改變了原先含煤廢水只簡單地沉淀處理水質(zhì),使水質(zhì)不達(dá)標(biāo)且煤泥回收不徹底的狀況,消除了溢流排放造成的污染隱患,保護(hù)了周邊運(yùn)河及長江流域的水環(huán)境,是一筆很大的經(jīng)濟(jì)賬。
在很多行業(yè),當(dāng)節(jié)能空間被一次次發(fā)現(xiàn)并挖掘之后,“節(jié)能減排”中的“減排”從原先的被動(dòng)實(shí)施轉(zhuǎn)化成與節(jié)能工作一樣被重視。其中,有國家對減排項(xiàng)目資金補(bǔ)貼的作用,另一方面,在深刻認(rèn)識到水和碳排放亦屬資源范疇時(shí),減排工作本身也就成了節(jié)能工作。隨著2015年巴黎氣候變化大會簽訂的《巴黎協(xié)定》,我國在減少溫室氣體排放方面將會有更多的措施和手段付諸實(shí)施,像江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司含煤廢水循環(huán)利用技術(shù)措施也將是節(jié)能減排手段之一,減排工作也成了企業(yè)主動(dòng)的工作方向,成為與節(jié)能工作一樣助長企業(yè)發(fā)展和競爭的硬實(shí)力。
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